尊敬的模具界同仁，你們有沒有遇到過這樣的煩惱？在生產流程中模具的雙齒斜頂效率低下，導致生產進度大打折扣，產品交付時間延誤，面對客戶時心里沒底。那么，這個頭疼的問題到底出在哪里呢？今天，我們就一起深挖一下這個問題。

首先，我們要明確一點，產能不高可能與模具設計有關。設計是模具的靈魂，如果設計不合理，雙齒斜頂的動作就可能變得遲緩，影響塑件的順利脫模。這就類似于那些對待工作拖拖拉拉的員工，效率自然就是低下的。

其次，材質選擇也是潛在的效率殺手。如果斜頂材料選擇不當，磨損嚴重，導致斜頂部件頻繁更換，那么生產效率自然不高。這就像選錯了跑鞋，怎么跑都跑不快。

再來，制造精度的控制。精度不夠導致斜頂運行阻力大，歸位不順暢，生產中斷，猶如跑在賽道上的選手突然“抽筋”，怎能不影響速度!

而且，別忽視了潤滑問題。潤滑不良就像是缺乏潤滑油的發動機，不僅效率不高，還會縮短模具的使用壽命。

最后，人的因素，是不是操作人員對雙齒斜頂的維護不到位，或者操作不規范也會導致效率低下。這好比一個籃球隊中每個人都有技術，但不團結協作，贏球只能是天方夜譚。